Во процесот на топење, поради неправилно дозирање или полнење и прекумерна декарбонизација и други причини, понекогаш содржината на јаглерод во челикот или железото не ги исполнува очекуваните барања, тогаш е неопходно да се карбуризира челикот или течното железо.Главните супстанции кои вообичаено се користат за карбуризирање се антрацит во прав, карбурирано свинско железо, прашок од електроди, нафтен кокс во прав, асфалтен кокс, јаглен во прав и кокс во прав.Барањата за карбуризаторот се дека колку е поголема содржината на фиксен јаглерод, толку подобро и колку е помала содржината на штетни нечистотии како пепел, испарливи материи и сулфур, толку подобро, за да не се загади челикот.
За топење на одлеаноците се користи висококвалитетен рекарбуризер по високотемпературно печење на нафтениот кокс со малку нечистотии, што е најважната алка во процесот на карбуризирање.Квалитетот на рекарбуризаторот го одредува квалитетот на течното железо, а исто така одредува дали може да се добие ефект на графитизација.Накратко, рекарбуризерот за намалување на железото игра важна улога.
Кога целиот отпаден челик се топи во електрична печка, се претпочита рекарбуризаторот што е графитизиран, а рекарбуризерот што е графитизиран на висока температура може да ги промени атомите на јаглерод од оригиналниот неуреден распоред во распоред на листови, а листот графит може да стане најдобар јадрото на графитната нуклеација за промовирање на графитизацијата.Затоа, треба да избереме рекарбуризер кој е обработен со високотемпературна графитизација.Поради високата температура графитизација третман, содржината на сулфур е генерирана SO2 гас бегство и намалување.Затоа, содржината на сулфур во висококвалитетниот рекарбуризер е многу ниска, генерално помала од 0,05%, а подобрата е дури и помала од 0,03%.Истовремено, ова е и индиректен показател дали е третирано со високотемпературна графитизација и дали графитизацијата е добра.Ако избраниот рекарбуризер не се графитизира на висока температура, способноста за нуклеација на графитот е значително намалена, а способноста за графитизација е ослабена, дури и ако може да се постигне иста количина на јаглерод, но резултатите се сосема различни.
Таканаречениот рекарбуризер е ефикасно да ја зголеми содржината на јаглерод во течното железо по додавањето, така што фиксната содржина на јаглерод во рекарбуризерот не смее да биде премногу ниска, инаку за да се постигне одредена содржина на јаглерод, треба да додадете повеќе производи од високата -јаглероден рекарбуризер, кој несомнено ја зголемува количината на други неповолни елементи во карбуризаторот, така што течното железо не може да добие подобар поврат.
Елементите со ниска содржина на сулфур, азот и водород се клучот за спречување на производството на азотни пори во одлеаноците, така што содржината на азот во рекарбуризерот треба да биде што е можно пониска.
Други показатели за рекарбуризаторот, како што се количината на влага, пепел, испарливи материи, колку е помала количината на фиксен јаглерод, толку е поголема количината на фиксен јаглерод, така што високата количина на фиксен јаглерод, содржината на овие штетни компоненти не смее да биде високо.
За различни методи на топење, типови на печки и големината на печката за топење, исто така е важно да се избере вистинската големина на честички за рекарбуризатор, што може ефективно да ја подобри стапката на апсорпција и стапката на апсорпција на рекарбуризаторот во течното железо и да се избегне оксидација и губење на горење на карбуризерот предизвикано од премала големина на честички.Неговата големина на честички е најдобра: печката од 100 кг е помала од 10 мм, печката 500 кг е помала од 15 мм, печката 1,5 тони е помала од 20 мм, печката 20 тони е помала од 30 мм.При топење со конвертор, кога се користи високојаглероден челик, се користи рекарбуризер кој содржи малку нечистотии.Барањата за рекарбуризерот што се користи во производството на челик со врвен конвертор се високо фиксиран јаглерод, мала содржина на пепел, испарливи и сулфур, фосфор, азот и други нечистотии и сува, чиста, умерена големина на честички.Неговиот фиксиран јаглерод C≥96%, испарлива содржина ≤1,0%, S≤0,5%, влага ≤0,5%, големина на честички во 1-5mm.Ако големината на честичката е премногу ситна, лесно се гори, а ако е премногу груба, лебди на површината на течниот челик и не е лесно да се апсорбира од стопениот челик.За големината на честичките на индукциската печка во 0,2-6 mm, од кои големината на честичките од челик и други црни метали во 1,4-9,5 mm, високојаглероден челик бара низок азот, големина на честички во 0,5-5 mm и така натаму.Специфичната потреба според специфичниот тип на печка за топење на работното парче тип и други детали специфичен суд и избор.
Време на објавување: 25 август 2023 година